Con este post se concluye la serie de artículos introductorios a la Inspección por Partículas Magnéticas. En él, se procede a desarrollar los pasos de aplicación del revelador, desmagnetización y la limpieza y posterior aplicación de material anticorrosivo a la pieza a inspeccionar.
PASO 3: APLICACIÓN DEL REVELADOR
Los reveladores se aplican mediante rociado, inmersión o por medio de mangueras.
Hay dos métodos de realización, el método continuo, el cual usa el flujo total aplicado al magnetizar la pieza (la pieza es magnetizada y en ese momento se añaden las partículas magnéticas), y el método residual, que utiliza el magnetismo remanente que presenta la pieza después de su magnetización (las partículas se añaden después de la magnetización). El segundo no es un método tan sensible como el primero y depende en gran parte de la retentividad magnética de la pieza.
PASO 4: DESMAGNETIZACIÓN
Se deben realizar desmagnetizaciones entre dos inspecciones por partículas magnéticas y después de completar la inspección y antes de la limpieza posterior.
Se considera que la pieza está desmagnetizada cuando presenta un campo magnético residual menor de 4 Gauss.
La desmagnetización consiste en someter a la pieza magnetizada a la influencia continua de un campo magnético reversible, el cual consigue reducir de manera progresiva la fuerza del campo remanente en la pieza.
Nunca desaparece completamente el campo magnético, aunque se se consigue reducir considerablemente. A continuación se presenta el fenómeno de histéresis y cómo se reduce el campo:
PASO 5: LIMPIEZA POSTERIOR Y PROTECCIÓN
Una vez que se finalice la inspección, se deben de llevar a cabo las tareas de limpieza y protección anticorrosivos. Para ello se usan tanques de tricloroetileno y papel VPI para dichas acciones.
PASO 3: APLICACIÓN DEL REVELADOR
Los reveladores se aplican mediante rociado, inmersión o por medio de mangueras.
Hay dos métodos de realización, el método continuo, el cual usa el flujo total aplicado al magnetizar la pieza (la pieza es magnetizada y en ese momento se añaden las partículas magnéticas), y el método residual, que utiliza el magnetismo remanente que presenta la pieza después de su magnetización (las partículas se añaden después de la magnetización). El segundo no es un método tan sensible como el primero y depende en gran parte de la retentividad magnética de la pieza.
PASO 4: DESMAGNETIZACIÓN
Se deben realizar desmagnetizaciones entre dos inspecciones por partículas magnéticas y después de completar la inspección y antes de la limpieza posterior.
Se considera que la pieza está desmagnetizada cuando presenta un campo magnético residual menor de 4 Gauss.
La desmagnetización consiste en someter a la pieza magnetizada a la influencia continua de un campo magnético reversible, el cual consigue reducir de manera progresiva la fuerza del campo remanente en la pieza.
Nunca desaparece completamente el campo magnético, aunque se se consigue reducir considerablemente. A continuación se presenta el fenómeno de histéresis y cómo se reduce el campo:
Foto: Monografias.com
PASO 5: LIMPIEZA POSTERIOR Y PROTECCIÓN
Una vez que se finalice la inspección, se deben de llevar a cabo las tareas de limpieza y protección anticorrosivos. Para ello se usan tanques de tricloroetileno y papel VPI para dichas acciones.
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